佐野合成株式会社

A1　プラスチック製品を作る上で最も一般的な成型法で、複雑な形状の量産に
　　向いています。専用の射出成形機を利用し、加熱溶解された樹脂原料を
　　射出スクリューによって一気に圧力をかけて、固く閉じられた金属製型（金型）
　　へ注入します。金型内で冷やされ硬化した樹脂が成型品となり、金型を開いて
　　成型品を取り出します。詳細はこちらのリンクページをご参照ください。

A2　大きさで言いますと、数センチ足らずの部品類から収納ケース程の中型製品
　　また精度を要するプラスチック製品の成型を得意としております。
　　しかしながら設備上の問題で、以下の製品は当社では製造できません。
　　１）ぺットボトルのような中空製品
　　２）同じ断面を持つ長物製品（ビニールパイプなど）
　　３）薄く長いフイルムや袋状の製品　（食品梱包袋など）
　　４）射出成型では成型が困難と判断されたサンプル品（製品図面を含む）　
　　※協力会社で製造加工可能な場合もございます。まずはご相談ください。

A3　加工精度や金型仕様によって１型あたりの値段が、数十万～数百万程度と
　　かなりの幅があります。１型で数十万～数百万個もの成型品を作ることがで
　　きますので、量産数が多ければ多いほど単価に対しての費用も安くなります。
　　弊社ではお客様から頂いた製品図面とご要望をよくお聞きし、品質はもちろん
　　生産効率性を重視しながら、金型の仕様と加工法、価格をご案内します。

A4　各材質、樹脂メーカーの複合化が進み、判別が難しいところです。
　　以下の方法で、ある程度の見当ができます。
　　1)水に浮くもの：ポリプロピレン　ポリエチレン
　　2)外観色で判断（いづれも着色されているものは除く）：
　　　・透明色：ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ポリカーボネート、エラストマー、
　　　　　　　　　アクリル、塩化ビニール、アセチルセルロース
　　　・乳白色：ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン
　　　・不透明な淡黄色：ＡＢＳ樹脂　・透明感がある淡黄色：ナイロン
　　3)曲げる：
　　　・白化するもの：ＡＢＳ樹脂、ハイインパクトポリスチレン
　　　・柔らかい：ポリプロピレン、ポリエチレン　
　　　・割れる：ポリスチレン、アクリル

A5　簡単な図面で結構ですので、必要な寸法が入った図面のご提出をお願いし
　　ております。図面が無くとも似たようなサンプルがあればお見積できます。

A6　金型は形状の複雑さやゲート仕様等にもよりますが、トライ試作までの工数は
　　３０～４５日間が普通です。短納期品で２週間程。（但しコストが高くなります）
　　成型品は形状や肉厚、材料、型取数などによって成型サイクルが決まります。
　　取数が１ヶ取りの場合の小物成型品は１００～１６０（個/ｈ）程度、中物製品は
　　７０～１２０（個/ｈ）程度の生産量が一般的な目安だと思われます。

A7　お客様からのご希望をお伺いし、最適な樹脂材料を選定いたします。
　　製品の目的や機能、使用条件などの耐久性、成型加工性、コスト、安全
　　性など、トータル的に考える必要があります。ご希望に応じて特殊着色や
　　特殊な性質を持たせるための添加剤配合も可能ですが、材料コストが
　　割高になるのが難点です。